日照威海发现干热岩，资源量折合标准煤超180亿吨

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近年来，我国干热岩已成业界关注热点，不少企业看好其前景，纷纷尝试开发。据悉，我国早在9年前就开展了干热岩勘探开发关键技术攻关，2010年原国土资源部公益项目“我国干热岩勘查关键技术研究”、2012年国家科技部863项目“干热岩热能开发与综合利用关键技术研究”等，均加快了我国干热岩的技术开发步伐。

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据中国工程院院士、国家地热能中心指导委员会主任曹耀峰介绍，与国外相比，我国干热岩资源技术研发起步较晚，尚属起步阶段，国内部分高校和科研院所在基础理论和试验方面做出了一些探索性研究工作。国内干热岩的钻探仅限于获取干热岩的温度、岩性、埋深、分布范围等基础资料，压裂改造工作未取得实质性进展。

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目前，国内在尝试的干热岩项目主要有：福建漳州地热田，井深4000米，井底温度109℃，未达到干热岩的标准;海南省澄迈县干热岩井，井深4550米，井底温度达到185℃，属于干热岩井;黑龙江松科二井，井深7018米，井底温度241℃，达到干热岩标准，是目前国内井底温度最高的井;青海共和贵德盆地，GR1、GR2、ZR2、DR3、DR4等多口井，井底温度均超过180℃，最高达到236℃，属于优质干热岩。

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6月4日，中国石化集团公司承担的青海共和GR1井作业开工，标志着由中国地质调查局、青海省政府、中国石化共同合作的青海共和干热岩科技攻坚项目正式启动。

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承担施工任务的胜利石油工程井下作业公司西部钻修工程部侧钻15队，在不到半个月的时间内，圆满完成设备搬迁、现场布置和设备摆放等任务，打造出全新标准化井场，为GR1井项目开工做好了充分准备。

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自6月4日至18日，现场施工人员克服青海共和3000多米高海拔地区恶劣的自然条件，不断优化施工方案，调整作业参数，历经11趟钻，累计捞获落井钢丝4354米，通井井深达3629米，为下一步测井和压裂作业创造了良好条件。GR1井的打捞成功，对于中国石化干热岩技术体系的实践应用和理论完善，起到了实质性的推动作用。

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据曹耀峰透露，根据中国石化干热岩产业开发规划，到2020年要通过技术攻关，形成具有国际先进水平的干热岩勘探开发利用技术系列，并在资源评价的基础上优选1~2个国家级EGS现场试验基地，初步形成核心技术系列。2021~2023年，是干热岩示范项目建设期，完成试验基地实施方案设计优化，建立我国首个可复制可推广的干热岩开发示范项目，实现干热岩的成功利用。2024~2035年，通过干热岩产业技术、工艺升级，大幅降低干热岩勘探开发利用成本，尝试商业化应用。

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首先，干热岩资源勘查难。除藏南—滇西地区高温地热资源较为丰富外，其他高品质资源并不富集。由于地壳结构复杂，成因机理尚不清楚，干热岩资源分布极为不均匀，我国目前尚未形成成熟可靠的资源评价技术和方法。

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其次，开发干热岩的工程难度大。由于仪器、工具和材料的耐温能力不足，加之岩体可钻性差、工程设计优化难度大，钻井慢、周期长、成本高，所以难以高效成井。

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第三，干热岩的利用工程难题不小。由于我国还缺乏高温潜水泵、抗高温示踪剂以及适合于干热岩循环测试的解释技术等，面临着开发干热岩循环测试及热能提取难题。